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黄金洞矿业:推进采掘机械化效果绚丽多彩

发布者: 发布时间:2018-01-04 浏览次数:1022次

        2017年在黄金洞矿业本部和子公司大万公司分别开展了“煤巷掘进机采矿”试验项目和平巷快速掘进一体化项目,提出了机采替代炮采、凿岩装载及运输一体化机械作业的新思路。

        湖南黄金洞矿业有限责任公司积极响应国家安监总局“机械化换人、自动化减人”科技强安专项活动和湖南黄金集团提出的“提质增效”专项活动号召,大力推进井下采掘机械化,使用效果“绚丽多彩”。
        黄金洞矿业在大力推进井下采掘机械化的同时,积极引进并推广架空乘人装置,开展排水自动化控制研究与推广,引进了部分微小型装岩及运输设备,提升了机械化作业水平,特别是2017年在黄金洞矿业本部和子公司大万公司分别开展了“煤巷掘进机采矿”试验项目和平巷快速掘进一体化项目,提出了机采替代炮采、凿岩装载及运输一体化机械作业的新思路。
        黄金洞矿业各矿区主要开拓方式为“斜井+平硐”开拓,采矿方法为上向水平分层干式充填法。存在开采矿脉多、矿体分布范围广、变化大、单矿体规模小、开采中段多等特点,矿岩破碎不稳固,顶板需及时支护。矿体赋存条件及开采技术条件等因素长期制约着企业推进机械化作业,在很长一段时期内均采用人海战术、手工作业方式,劳动效率低,用工数量大。
积极推进采掘机械化
        开展采场机械出砂与运输的研究与应用。黄金洞矿业开采矿脉多,各矿脉赋存条件及开采技术条件不同,矿体厚度差异大,该公司在开采采场机械化研究时,针对不同矿脉不同采场分别进行研究,在极薄矿脉中应用电耙、薄矿脉中应用电瓶三轮车、新开薄矿脉采场尽量应用微型扒渣机配合电瓶三轮车等。不同出砂设备的应用替代了不同采场出砂的人工作业。
        全面推进掘进面出砂机械化作业。黄金洞矿业自2009年引入专业掘进施工队伍,采用P15及P30系列耙岩机出砂以来,一直积极探索掘进机械化工作,目前该公司本部在用P60、P30、P15系列耙岩机17台,P系列耙岩机的应用推广,实现了井下平巷、斜井等主要掘进面的机械化出砂作业,与人工出砂对比,耙岩机出砂效率提高50%,单当头出砂作业人员由原来4人减至2人,年可节约人力成本180余万元,不仅提高了出砂效率,降低了劳动强度,而且基本满足井下不同断面类型的斜井及中段运输巷道的掘进需求。
        试验推广应用微型扒渣机出砂工艺。2013年8月,公司引进第一台扒渣机,并在华家湾坑口-60中段试用成功,在华家湾坑口新开采场全部推广使用扒渣机。为使该设备更适用于公司采场,公司积极与扒渣机设备厂家共同研究开发,缩小扒渣机尺寸,并在2014年5月将新改进定型长2.5米扒渣机正式在华家湾坑口投入使用,该微型扒渣机可实现2米×2米断面的直角转弯。目前公司在用微型扒渣机共14台,基本实现了主采采场的机械化出砂,出砂时间由6~8小时减至2~3小时,作业效率提高2倍多,极大地降低了工人劳动强度,出砂人数由3人减至2人,年可节约人力成本80多万元。
        推广应用电瓶三轮车采场搬运工艺。电瓶三轮车搬运工艺最初配套微型扒渣机试验应用,后单独推广于薄矿脉开采应用,主要用于采场矿石、充填料运输。由于设备小,操作灵活,普及较快。目前该公司在用电瓶三轮车38台,基本实现了电瓶三轮车与手推车的全面替换,极大地降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。
积极推进井下自动化
        实现井下排水自动化。黄金洞矿业机电中心牵头,组织对同类矿山参观学习,自行设计生产了井下排水系统自动控制装置,目前在杨山庄坑口120米与-140米中段、金塘坑口-40米中段、金福坑口-30米中段,均实现了主水仓排水自动化控制;在华家湾坑口-60米中段主水仓建立了远程可控数字化自动排水系统;各坑口潜水泵全部实现了自动排水控制。年可节约人工成本30万多元。
        推广应用架空乘人装置。自2011年黄金洞矿业华家湾坑口引进第一台架空乘人装置,建设公司第一条斜井乘人线路以来,公司全面推广应用,目前已在本部4个坑口与子公司大万2个工区建设了完善的行人系统,共安装架空乘人装置14条。既安全又快捷,极大地节省了工人上下井的时间,改善了工人劳动条件。
积极推进尾砂充填支护
        推进尾砂充填试验研究。黄金洞矿业原采用的干式充填工艺,效率低、劳动强度大。为机械化采矿提供配套的高效安全充填工艺,该公司自2012年开始组建试验技术小组,开展了一系列尾砂充填试验,并在浏阳枨冲建设了一套验证系统,初步验证了尾砂充填的可行性。2017年,公司多次组织外出考察学习,并与设备厂家及科研院所共同探讨本部尾砂充填试验研究,目前公司尾砂充填系统已经进入前期论证阶段。
        开展多种方式支护试验。黄金洞矿业因矿岩破碎不稳固,采场支护是制约公司采矿方法改革的关键因素。近年来,公司组织开展了金属螺杆支柱支护、金属锚网支护、钢管支撑架等多种支护方案试验,成功将金属螺杆支柱支护作为临时支护在全公司推广应用;锚网支护在掘进巷道中已全面推广,并在部分采区应用;钢管灌浆支撑架支护取得实用新型专利一项。采用高强纤维网加锚杆支护,替代木支护和金属支架支护,支护效果良好,该支护工艺已在公司其他采掘作业点推广应用。 
积极推进平巷快掘一体化
        开展平巷快速掘进一体化作业研究与应用。为提高掘进作业整体效率,2017年4月黄金洞矿业在大万公司开展平巷快速掘进一体化施工项目试验,引进凿岩台车、ZWY-120型耙岩机、侧卸式矿车等配套设备,经过精心组织,5月份进入试生产,9月份创造了全集团独头掘进175.3米最好成绩。平巷快速掘进一体化作业,提高了凿岩、出砂、运输、通风等各个环节的劳动效率、降低了工人劳动强度。黄金洞矿业积极推广应用,已确定公司第一批实施平巷掘进一体化作业点,设备已采购到位,还将积极探索斜井掘进机械一体化作业工艺。
        开展煤巷掘进机采矿试验。2017年1月份,黄金洞矿业组织有关人员在湖南黄金集团汇报了煤巷掘进机采矿应用项目的基本情况,审核并通过了可研报告,随后组织编写施工组织方案,并采购了一台煤巷掘进机,在202号脉西完成了试验采场的辅助系统工程布置,包括采准工程、主要运输线路、供风、供水和高压下井等;8月上旬,煤巷掘进机进入采场作业,配合电瓶三轮车运输,在60线东沿脉采场采矿试验中,当头机采落矿效率达到每小时30吨,验证了在破碎型矿体中进行机采的技术和经济可行性,有效降低了生产成本。

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